隨著人類社會的發展，對能源的需求越來越大，煤炭作為不可再生能源也在逐漸減少。同時，煤炭在開采過程中也有一定的浪費，這便是煤炭生產過程中的副產品——煤泥。煤泥本身具有高水分、高粘性及低熱值等特點，導致很難被再次利用。大多數洗煤廠采用露天晾曬的方式處理煤泥，一方面對天氣要求較高，另一方面露天堆放的過程中會產生粉塵污染和水污染，還存在占地面積大、人工成本高、周期不穩定等問題，使用專業的烘干設備對煤泥進行處理才是行業發展的方向。
傳統上，煤泥大多采用滾筒烘干機進行干化，其內置的打散裝置可將粘結的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，能將煤泥中的水分一次性降低到15%以下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。
然而，這種大型烘干機在烘干熱源上往往選擇電或燃氣、甚至煤炭，一方面高能耗導致干化后的煤泥經濟效益不高，另一方面燃氣、燃煤等方式也對環境造成了污染。有沒有一種既節能省錢、又能提升烘干效率，并對環境友好的干化方式呢？正旭煤泥烘干機的出現讓這一夢想變為現實。
僅需少量電能驅動壓縮機做功，煤泥熱泵烘干機就能將空氣中的熱量轉移到烘干房內，從而實現煤泥的低溫干化處理，比電熱或燃氣等干化方式相比節約60%以上費用。整個過程無廢氣廢水等污染物排放，是一款真正節能環保的煤泥干化設備。經熱泵烘干機處理后煤泥水分可從25%~35%降到15%以下，經過處理后的煤泥水分均勻、品質高、燃燒熱值大，深受用戶青睞，
正旭煤泥熱泵烘干機采用除濕干燥回熱循環技術，通過將烘干房內的熱空氣反復循環加熱，不斷吸收物料中的水分，熱泵蒸發器冷凝除水的同時吸收濕熱空氣中的熱量，為烘干脫水提供熱量，如此反復循環并最終實現煤泥的干化處理。機組能耗很小，換熱能力強，比普通熱泵干燥節能30%以上，加強烘干效率的同時節省了能源消耗。其運行與外界溫度和濕度完全無關，一年四季始終保持高能效，適合大多數氣候條件。
正旭煤泥熱泵烘干機采用智能化控制系統，只需設置好干燥時間、溫度、偏差、運行方式等烘干參數，即可自動運行，充分節省人工成本。系統采用模塊化設計，可最大程度拓展生產能力，讓整個烘干工藝實現連續化、產業化，既節約了能源、提高了效益，又可減少礦區的環境污染，極大地滿足了洗煤廠對煤泥的處理需求，讓處理后的煤泥變廢為寶，助力煤碳行業實現節能減排！
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